3月24日，湖南石化参与的国家重点研发计划“氢能技术”重点专项“中低压纯氢与掺氢燃气管道输送及其应用关键技术”2024年度项目推进会召开，课题参与单位通报当前工作进展情况，讨论交流项目终期考核指标。

　　据介绍，该项目作为落实国家“双碳”（碳达峰、碳中和）目标的重大技术方向项目，针对中低压纯氢与掺氢燃气管输系统的本质工艺安全、设备完整性管理以及终端应用，通过机理探究、技术开发、设备研发、软件开发、试验平台研制等手段，突破中低压纯氢与掺氢燃气管道输送及应用方面的新理论、新方法、新技术、新设备和新软件的瓶颈，形成以关键设备和工艺软件为核心的技术体系，并围绕“管输工艺、管材、试验方法”“应急抢修”“燃烧器具”编制标准体系，旨在解决氢能大规模安全稳定高效输送难题，实现氢能的大规模应用。各参与攻关单位强强联合、密切合作、优势互补，共同推进“氢进万家”示范工程。

　　湖南石化作为该项目课题五“纯氢与掺氢燃气管道输送及其应用科技试验平台”的牵头单位，协同中石化中原石油工程设计公司、深圳市燃气集团股份公司、湖南理工学院、广东万和新电气股份公司等单位，紧紧围绕“中低压纯氢与掺氢管道输送及其应用关键技术”，建立纯氢与掺氢燃气管输及应用科技试验平台，实现应用验证并建成氢能应用示范区，为纯氢与掺氢燃气管道大规模应用和“氢进万家”提供支撑。

　　去年9月，国家科技部高技术研究发展中心组织开展“中低压纯氢与掺氢燃气管道输送及其应用关键技术”项目中期验收会，与会专家评定项目中期检查等级为完成，并提出进一步研究方向。

　　湖南石化拥有全长42公里的国内最长氢气输送管线，2014年5月建成投用，主要将原壳牌粉煤气化装置生产、净化后纯度为99.5%的中压氢气，作为化工原料供应后续生产装置，至今已安稳运行近10年，在制氢和输氢方面积累了丰富经验。

　　去年12月，湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建成投产。该项目采用了中国石化首套新一代水煤浆水冷壁气化技术，气化产生的有效气（一氧化碳、氢气）通过净化、合成装置，生产氢气、液氨等产品。项目新建两条4.3公里的氢气输送管线，利旧部分氢气管线。全长17.6公里的氢气输送管线正式投用后，每小时输送纯度为99.71%的中压氢气约4.2吨，确保区域炼油及化工等装置生产运行所需。

　　湖南石化氢气长输管线是纯氢管道输送科技试验平台的重要组成部分，试验平台建成后，将集测试、验证、生产功能于一体，测试不同材质管道、阀门、垫片，验证渗氢扩散与氢失效测试技术，调控测试管输工艺关键参数并进行优化，稳定为下游用户输送氢气。